【01吸附技術(shù)在廢水處理中的一般應(yīng)用】

吸附技術(shù)是廢水處理中一種常見(jiàn)的物理化學(xué)方法，尤其在處理高COD（化學(xué)需氧量）、高鹽和其他難降解有機(jī)物的廢水方面表現(xiàn)出較好的效果。該技術(shù)主要利用吸附劑的表面或內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)來(lái)吸附和去除廢水中的有害成分，如有機(jī)物和重金屬等。

（吸附材料）

【02傳統(tǒng)吸附技術(shù)的局限性】

盡管傳統(tǒng)的吸附技術(shù)在某些方面表現(xiàn)出色，但仍有一些明顯的局限。首先，大多數(shù)常用的吸附劑（如活性炭、沸石等）為非特征吸附，用量較大，從而增加了處理成本。其次，這些傳統(tǒng)吸附劑的吸附容量有限，可能需要頻繁更換或再生，增加了運(yùn)營(yíng)復(fù)雜性和成本。最后，對(duì)于某些特殊類(lèi)型的廢水（如高鹽廢水），傳統(tǒng)吸附技術(shù)可能效果不佳。

【03萃余廢水特征吸附技術(shù)和特征吸附工藝包原理和優(yōu)勢(shì)】

湛清環(huán)保專(zhuān)門(mén)針對(duì)鋰電回收萃余廢水，開(kāi)發(fā)了一種基于改性活性炭的特征吸附技術(shù)，與傳統(tǒng)吸附劑不同，本技術(shù)通過(guò)改性活性炭與無(wú)機(jī)多功能吸附材料配制而成，其中活性炭通過(guò)設(shè)計(jì)孔隙結(jié)構(gòu)分布，使其在相同的用量下具有更高的吸附能力。

作用原理

通過(guò)使用具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)的微粉吸附劑，增加表面積和孔容，從而提高吸附效率。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

高效吸附：除水中的油類(lèi)和萃取劑等特征有機(jī)物，吸附容量大，吸附能力強(qiáng)。

高吸附容量帶來(lái)的成本優(yōu)勢(shì)：高吸附容量減少用量，從而保證了成本優(yōu)勢(shì)。

【04實(shí)際應(yīng)用案例展示】

典型案例A：浙江某公司

案例背景：該公司主要從事新材料技術(shù)研發(fā)、資源再生技術(shù)研發(fā)、新能源汽車(chē)廢舊動(dòng)力蓄電池回收及梯次利用等業(yè)務(wù)。其中，在廢舊鋰電池資源化綠色循環(huán)利用項(xiàng)目中會(huì)產(chǎn)生一定量萃余廢水，這部分廢水鹽分高、COD含量高，水中含有一定的油類(lèi)?，F(xiàn)場(chǎng)采用除重、樹(shù)脂除油等對(duì)萃余廢水進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理出水進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)獲得硫酸鈉產(chǎn)品，蒸發(fā)冷凝液進(jìn)入專(zhuān)門(mén)的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。

廢水特征：該股廢水高鹽（TDS=110000mg/L）、高COD（COD=3000mg/L），可生化性差。傳統(tǒng)物理法處理COD成本高難度大（如混凝、吸附、芬頓高級(jí)氧化等），一般生化法由于高鹽度（>3.5%）使微生物無(wú)法在環(huán)境中生存。

現(xiàn)有處理方式及問(wèn)題： 萃余廢水蒸發(fā)前除了吸附除油，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)設(shè)置COD去除單元，因此導(dǎo)致蒸發(fā)母液COD累積濃度較高，一方面增加了蒸發(fā)母液的處理難度，另一方面也影響了蒸鹽產(chǎn)品的品質(zhì)。

湛清處理工藝： 高鹽生化+特征吸附技術(shù)。

新工藝效果及效益：經(jīng)過(guò)湛清高鹽生化處理后，廢水COD從3000降至500mg/L以下。在微粉吸附工藝的作用下，廢水COD進(jìn)一步降至200mg/L以下，COD總?cè)コ势骄?5%，生化去除率平均值75%。效益上一方面保證了蒸發(fā)鹽的品質(zhì)的同時(shí)，延長(zhǎng)蒸發(fā)器的穩(wěn)定運(yùn)行周期，另一方面，冷凝水可以直接回用。

典型案例B：湖北某公司

案例背景：公司的主營(yíng)業(yè)務(wù)是回收利用廢舊電池、電子廢棄物等廢棄資源循環(huán)再造高技術(shù)產(chǎn)品，是中國(guó)對(duì)電子廢棄物、廢舊電池進(jìn)行經(jīng)濟(jì)化、規(guī)模化循環(huán)利用的領(lǐng)先企業(yè)之一。在鋰電池回收過(guò)程中產(chǎn)生一定量的鈉皂萃余廢水和反鋅萃余廢水，兩股廢水目前均采用蒸發(fā)處理，但由于水中含有較高的COD和油類(lèi)，容易引起蒸發(fā)系統(tǒng)的堵塞等，影響了廢水蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

（效果對(duì)比）

廢水特征：高COD和油類(lèi)，高鹽度（TDS=180000 mg/L），可生化性差。

現(xiàn)有處理方式及問(wèn)題：當(dāng)前鈉皂萃余廢水經(jīng)過(guò)堿沉后進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備，但由于母液中COD和油分殘余過(guò)高，影響蒸出鹽品質(zhì)；部分鈉皂廢水進(jìn)入除鎳樹(shù)脂進(jìn)行鎳回收，水中油分會(huì)污染除鎳樹(shù)脂造成樹(shù)脂板結(jié)，影響除鎳樹(shù)脂使用壽命。反鋅萃余廢水由于COD和油分過(guò)高，直接進(jìn)入蒸發(fā)器易造成蒸發(fā)器元件堵塞，影響蒸發(fā)器運(yùn)行和蒸出鹽品質(zhì)。

湛清處理工藝：特征吸附技術(shù)（原水直接吸附）

新工藝效果及效益：鈉皂萃余廢水COD在微粉吸附后可以由948.5ppm降至50ppm以下，反鋅萃余廢水COD在微粉吸附后可以由721mg/L降至121mg/L，不會(huì)對(duì)除鎳樹(shù)脂和蒸發(fā)器運(yùn)行造成影響。