【01鋰電回收萃余廢水特性及一般處理方法遇到的問題】
廢水水質(zhì)一般呈高鹽、高COD、高氟、高磷等特性，鹽分以硫酸鹽為主，含量一般在10%-15%，如果涉及到蒸發(fā)母液回流，鹽分有時(shí)甚至?xí)哌_(dá)25%。
工藝方面，萃余廢水主要采用蒸發(fā)工藝處理，即蒸發(fā)冷凝液進(jìn)行回用，蒸發(fā)產(chǎn)生的無機(jī)鹽作為產(chǎn)品出售。處理難點(diǎn)主要在萃余廢水的蒸發(fā)預(yù)處理除油除COD階段，預(yù)處理效果的好壞直接影響著蒸發(fā)器運(yùn)行的穩(wěn)定性和蒸發(fā)冷凝液的品質(zhì)以及無機(jī)鹽產(chǎn)品的品質(zhì)。常規(guī)預(yù)處理以物化法為主，如芬頓氧化、臭氧氧化、活性炭吸附、樹脂吸附等，但以上方法多存在著處理效果不穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用高等不足。
高鹽度的萃余廢水，給傳統(tǒng)生化工藝帶來諸多挑戰(zhàn)。鹽濃度高、滲透壓高、微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細(xì)菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，容易造成系統(tǒng)崩潰，從而嚴(yán)重影響生化系統(tǒng)的凈化效果及穩(wěn)定運(yùn)行。
【02湛清環(huán)保高鹽生化技術(shù)原理、優(yōu)勢、適用使用場景（行業(yè)）】
基于上述技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，使得原本具有明顯成本優(yōu)勢的傳統(tǒng)生化技術(shù)難以在高鹽有機(jī)廢水中得到實(shí)際應(yīng)用。湛清環(huán)保自2017年起即開始研發(fā)針對電鍍廢水的高鹽生化技術(shù)，該技術(shù)的耐鹽、嗜鹽微生物種群經(jīng)過針對性篩選、馴化后可高效處理鋰電回收中的萃余廢水等，保證處理效果的穩(wěn)定性，從而降低廢水的噸水處理費(fèi)用。
（耐鹽菌示意圖）
原理：通過在海洋、鹽湖、鹽堿地、廢棄礦區(qū)等存在的豐富耐鹽、嗜鹽微生物，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室復(fù)壯培養(yǎng)，并借助發(fā)酵工程得到優(yōu)質(zhì)的耐沖擊菌種。經(jīng)過特異性馴化的菌種，可迅速在高鹽環(huán)境中快速繁殖和進(jìn)行功能反應(yīng)。
特點(diǎn)：特異性培養(yǎng)，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，受鹽分沖擊后能夠在3d內(nèi)復(fù)蘇并發(fā)揮作用；微生物釋放胞外聚合物豐富，能夠自粘合，形成穩(wěn)定的菌膠團(tuán)和顆粒狀聚落潛能。
適用場景：主要用于高含鹽有機(jī)廢水中可生化有機(jī)物的降解，適用于鋰電回收、電鍍、石油化工等行業(yè)。
優(yōu)勢：生化處理效率高，在相同水質(zhì)條件下，生化處理的運(yùn)行成本是吸附、氧化等工藝運(yùn)行成本的2成甚至1成。
【03實(shí)際應(yīng)用案例展示】
案例A：湖南某公司
（現(xiàn)場中試照片）
（出水效果對比）
萃余廢水水質(zhì)特征：
鹽含量高（TDS約150g/L）、COD高（800~1200mg/L）、油類含量高（100mg/L以上）、氟含量高（2000-3000mg/L）。
現(xiàn)有處理方式及問題：
采用活性炭吸附的方式進(jìn)行將COD處理到500mg/L以下，結(jié)合除氟工藝后出水進(jìn)蒸發(fā)。問題是除油效率低，出水COD不穩(wěn)定，噸水運(yùn)行成本30元以上。
湛清環(huán)保處理工藝：
預(yù)處理+高鹽生化+后混凝；
新工藝效果及效益：
1、出水COD穩(wěn)定在200mg/L以下，高鹽生化段COD去除率達(dá)55%以上。
2、除油總效率達(dá)95%以上，其中高鹽生化段去除率達(dá)50%-70%。
3、噸水直接處理成本（藥劑+電費(fèi)）約11元，其中高鹽生化單元運(yùn)行成本僅1-2元，結(jié)合污泥處理費(fèi)用，運(yùn)行成本較原工藝節(jié)約50%以上。
案例B：浙江某公司
（現(xiàn)場中試照片）
萃余廢水水質(zhì)特征：
鹽含量高（24%）、COD高且波動大（正常4000-5000mg/L，最高可達(dá)8000-10000mg/L）。
現(xiàn)有處理方式及問題：
采用活性炭吸附的方式進(jìn)行將COD處理到1500mg/L以下后進(jìn)MVR蒸發(fā)。主要問題是出水COD不穩(wěn)定，噸水運(yùn)行成本45元以上（不含污泥處理費(fèi)用）；嘗試采用芬頓氧化處理，但噸水運(yùn)行成本仍居高不下（40-50元/噸）。
湛清環(huán)保處理工藝：
預(yù)處理+高鹽生化；
新工藝效果及效益：
1、出水COD可降至1500mg/L以下，滿足蒸發(fā)進(jìn)水要求，高鹽生化段COD去除率達(dá)60%以上，最高可達(dá)80%。
2、噸水綜合處理成本僅13元，僅為原工藝運(yùn)行費(fèi)用的1/3，其中高鹽生化單元運(yùn)行成本僅3.5元。
